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電弧爐用耐火材料簡介

2020-12-24 09:23:29

鎂鋯磚具有較高的遼寧鎂鉻磚耐火度,氧化鋯溶化點為2715℃,溫度超過1660℃才被熟料侵蝕,而氧化鋯顆粒的另一特點是顆粒四周形成微裂紋,從而吸收外部應力,在熱態和冷態條件下,具有較大的抗斷裂強度。對熟料液相抗侵蝕能力,氧化還原氣氛前其的影響及耐壓強度等方面都具有明顯的優點。早期的鎂鋯磚存在著導熱系數高于尖晶石磚的特點,此情況已被改善。鎂鋯磚具有優良的性能,用在工況條件苛刻的水泥窯內,在進一步的提高性能和在保持優良行呢個的氣體下,降低生產成本,便于推廣應用。轉爐鎂碳磚


直接結合鎂鉻磚具有良好的抗高溫性能,抗SiO2侵蝕能力和抗氧化還原作用。同時具有較高的高溫強度和抗機械應力能力,良好的掛窯皮性能,大量用在燒成帶。


鎂鉻磚中的鉻尖晶石很難被水泥成分潤濕,一般認為分散在液相中的Cr2O3,可以提高液相的粘度,抑制液相向磚深部滲透,所以在水泥回轉窯燒成帶的高溫度區,大多數使用鎂鉻磚。但在高溫下水泥熟料與磚直接接觸,使磚熔融時氧化鎂與水泥熟料反應生成CMS,這樣就加快了磚的損毀。

爐底搗打料

鎂鉻磚在水泥窯內使用時,在堿的作用下, 3價鉻轉化為氧化能力極強的6價鉻,在空氣內鉻化物的含量超過10mg/m3,水溶液含鉻量超過0.5mg/L時,將對人體產生極為嚴重的危害,從80年代中期起工業化國家紛紛制定一系列環保、衛生等方面的規范,鎂鉻磚的使用受到了一定的限制。


首先我們了解一下電弧爐是什么樣式的一種爐子,通過金屬電極或非金屬電極產生電弧加熱的工業爐叫做電弧爐。電弧爐按電弧形式可分為三相電弧爐、自耗電弧爐、單相電弧爐和電阻電弧爐等類型。電弧煉鋼爐的爐體由爐蓋、爐門、出鋼槽和爐身組成,爐底和爐壁用堿性


耐火材料或酸性耐火材料砌筑。電弧煉鋼爐按每噸爐容量所配變壓器容量的多少分為普通功率電弧爐、高功率電弧爐和超高功率電弧爐。電弧爐煉鋼是通過石墨電極向電弧煉鋼爐內輸入電能,以電極端部和爐料之間發生的電


弧為熱源進行煉鋼。電弧爐以電能為熱源,可調整爐內氣氛,對熔煉含有易氧化元素較多的鋼種極為有利 。 電弧爐煉鋼發明后不久,就用于冶煉合金鋼,并得到較大的發展。


隨著電弧爐設備的改進以及冶煉技術的提高,電力工業的發展,電弧爐煉鋼的成本不斷下降,現在電弧爐煉鋼不但用于生產合金鋼,而且大量用來生產普通碳素鋼,其產量在主要工業國家鋼總產量中的比重,不斷上升。筑電弧爐使用的耐火材料。電弧爐是以電極端部和爐料之間發生的電弧為熱源進行電diarl煉鋼的設備。電弧爐技術的發展是在采用高功率的基礎上發展直流電弧爐、爐底供氣攪拌及爐底出鋼。這些技術成就與耐火材料新品種的開發與應用是分不開的。同時,耐火材料消耗亦有所降低,且易于自動控制。電弧爐由爐頂、爐墻、爐底和出鋼槽等構成。


打結內襯選用燒結良好的鎂砂或電熔鎂砂,施工時注意各層問的銜接咬合,各層厚度和密度力求保持一致。20世紀90年代初,中國150t超高功率電弧爐爐底使用高壽命達239爐次。搗打層之下有工作襯與襯。工作襯選用焦油瀝青結合鎂磚砌筑,久襯一般采用鎂磚砌筑。在堤坡上部的渣線部位,由于熔渣侵蝕嚴重,現在多采用與爐墻熱點部位相同或類似的襯磚,如熔鑄鎂鉻磚或再結合鎂鉻磚砌筑。選用鎂碳磚砌筑時效果更佳,使用壽命可高達100~200爐次。


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