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鎂鉻磚廠家面臨的問題

2020-12-24 09:23:18

鎂鉻磚廠家耐火材料是高溫工作的基礎材料,而在高溫過程中,由于使用的原材料,有的會在高溫狀態下產生有毒物質,對人體和環境產生嚴重危害,含氧化鎂和三氧化二鋁的鎂鉻磚,其耐火度高,高溫強度大,抗酸堿侵蝕性強,低熱導等特性,常被用于鋼鐵行業、玻璃行業、水泥行業、煉銅工業等,但產品所含的三價鉻在高溫下會轉化成六價鉻,六價鉻有毒且溶于水,對人體及環境和水資源都會造成傷害和污染。鋼包鎂碳磚


2015年1月,工業和信息化部發布了關于水泥行業規范條件的公告,限制使用并加快淘汰含鉻耐火材料和預熱器內筒,積極推進水泥窯無鉻化。


2015年8月,遼寧省住房和城鄉建設引發建材工業綠色制造業的通知,推廣新型耐火材料,全面推廣無鉻耐火材料,從源頭消減重金屬污染。


2019年2月1日,國家發改委和商務部聯合發布了有關金屬礦物制品業的有關規定:水泥、玻璃、陶瓷、微孔炭磚等窯爐用環保(無鉻化)耐火材料生產不難看出,無鉻化耐火材料的趨勢越來越緊,近年來綠色耐火材料和環境友好型耐火材料相繼推出,而取代鎂鉻磚的堿性耐火材料有哪些呢?

鋼包鎂碳磚

我國VOD爐襯耐火材料


VOD爐冶煉低碳鋼、超低碳鋼,該爐渣線郁位用MgO-Cr2O3;的損毀因素有以下幾點: (1)爐渣優先溶解磚中MgO,蠶食尖晶石,破壞磚的直接結合。(2)爐渣沿著磚的裂縫進入磚內,使磚變質而剝落,(3)因為還原反應,減少磚的直接結合部分,使磚產生變質。(4)機槭沖刷使變質層逐漸流失造成損毀。 (5)髙溫真空下磚的主成分揮發,導致重量減輕、氣孔增加、爐渣滲透量進一步增大,加速蝕損。


為適應我國爐外精煉技術的需要,研究開發的全合成鎂鉻、鎂鋁鉻磚等用于VOD爐渣線和內襯。


電熔再結合鎂鋁鉻磚:制磚用粗顆粒采用高純菱鎂石,MgO>46%;配入鉻鐵礦,Cr2O3 >45%;經電熔工藝合成的電熔鎂鋁鉻砂。加入工業氧化鋁,配入電熔鎂鋁尖晶石細粉,經高溫燒成制得高溫抗蜣變性好的電熔再結合鎂鋁鉻磚。該磚的顯微結構以方鎂石為主晶相,鎂鉻尖晶石及鎂鋁尖晶石為結合相,具有高強度,抗侵蝕。該磚在大連130t VOD爐內襯使用,其壽命25爐,每爐平均侵蝕率小于2.0mm。


全合成鎂鉻磚;選用髙純輕燒鎂石與鉻礦按比例配合,于高溫下直接合成煅燒,具有低氣孔率、高強度。該合成磚用于13t VOD爐,以低堿度爐渣操作為主的高侵蝕區渣線部位,侵蝕速率為0.24~I.4mm/爐。


氧化鋯的加入可以在一定程度上改善鎂鉻質耐火材料的性能:(1)ZrO2自身化學穩定性較強,對一般的玻璃熔體和酸堿表現出較好的化學惰性,而且不容易被金屬溶液等潤濕;(2)ZrO2可以改變鎂鉻質耐火材料中各晶體晶界相的聚集狀態、晶粒形狀,并且降低晶間的二面角,促進各晶體之間的結合。鎂鉻磚


但是,過多ZrO2的加入卻對鎂鉻質耐火材料是不利的,這是因為ZrO2在氧化鎂中的固溶度較小,若加入了過量的ZrO2,則殘余ZrO2將殘存在晶粒之間,阻礙燒結中的傳質作用,不利于磚體的致密化。


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